張念利在工作一線
張念利1999年畢業(yè)于五蓮縣勞動技校，同年入廠。他的工作表現(xiàn)和刻苦學(xué)習(xí)精神，成為員工的學(xué)習(xí)榜樣。先后獲得"山東省富民興魯勞動獎?wù)?、"山東省五四青年獎?wù)?、"全國青年崗位能手"、"全國技術(shù)能手"、"全國五一勞動獎?wù)?等榮譽稱號。 參加工作后，他深感自身學(xué)歷與技能的不足，下功夫鉆研專業(yè)知識。報名參加了五征員工培訓(xùn)班、企業(yè)基層管理培訓(xùn)班，抓住機會努力學(xué)習(xí)。自費訂閱了有關(guān)涂裝工藝的報刊書籍，一有空就埋頭鉆研，常常廢寢忘食，一本《涂裝工藝學(xué)》他看了一遍又一遍，不懂的地方就向有經(jīng)驗的師傅請教，經(jīng)常跑到技術(shù)裝備部咨詢。到2003年，歷經(jīng)4年時間，張念利靠勤學(xué)苦練，已成為一名技術(shù)過硬、操作熟練的涂裝工，加上工作出色，贏得了領(lǐng)導(dǎo)和同事們的肯定，并被同事推薦為車間面漆二班班長。 2005年，為加快汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展，充實汽車生產(chǎn)管理力量，張念利被第一批選調(diào)到汽車二廠涂裝車間任面漆一班班長。面漆一班人數(shù)最多、生產(chǎn)任務(wù)最重，張念利變壓力為動力，科學(xué)管理，帶領(lǐng)員工研究工藝流程，創(chuàng)新工作方法，月產(chǎn)量基本保持第一，下線合格率第一，年年都是圓滿的完成涂裝任務(wù)，贏得了領(lǐng)導(dǎo)和員工們的一致好評。他多年被企業(yè)評為"優(yōu)秀班組長"。
功夫不負有心人，在2009年12月27日，共青團中央、人力資源和社會保障部共同主辦的第五屆"振興杯"全國青年職業(yè)技能大賽中，張念利以山東省第2名的成績參加大賽，憑借過硬的操作技能和豐富的實踐經(jīng)驗，從全國209名選手中脫穎而出，一舉奪得涂裝工比賽全國第一名。這是日照市首次獲得全國青年技能大賽的好成績，也是我省全國青年職業(yè)技能大賽第一個全國第一，為山東青年技工爭光、為日照青年技工爭光、更為五征青年技工爭了光。
獲獎后，張念利把節(jié)能降耗作為不懈追求，他通過對生產(chǎn)過程控制，對重點工序理順，加強自檢互檢的要求，對經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量問題的工序，（如打磨、擦凈、噴涂等）進行調(diào)研與改善。使一次下線合格率由95%提高到97%以上，產(chǎn)能由原來的150件每班提高到了160件每班。他通過查閱資料發(fā)現(xiàn)電泳線漆助劑含量與同行業(yè)相比較高，造成材料的浪費及環(huán)境污染，對此他與廠家技術(shù)人員進行研究，討論對顏基比的含量進行調(diào)整，使助劑由原來每天添加60Kg改為30Kg,在保證質(zhì)量不變的情況下每年節(jié)約20多萬元。
2010年，五征集團首個以班長命名的班組"念利"面漆班正式成立。共有員工50人，班組成員平均年齡28歲。"念利"面漆班是一個富有朝氣，積極創(chuàng)新、高效精干的年輕標桿班組，他們積極開展人人比理論、天天賽技能等活動。并在2011年榮獲"山東省青年突擊隊"榮譽稱號。 在2011年8月張念利競選為車間技術(shù)副主任，在工作上更加努力，不斷創(chuàng)新。中涂噴漆室原先只有一套集中供漆系統(tǒng)，張念利發(fā)現(xiàn)換顏色洗槍浪費稀料和油漆，每次洗槍要用10KG左右的溶劑，每年就要浪費十二多萬元，在他的帶領(lǐng)下展開設(shè)備改進，把面漆的供漆管道改造一下連接到中涂噴漆室。既提高了設(shè)備的利用率又較少了稀料的浪費。
2012年，他在工作中細心發(fā)現(xiàn)不足，消音器捆帶以前在生產(chǎn)時無專用工裝，每車只能噴涂84件，由于排列不規(guī)范噴涂質(zhì)量差，有許多漏噴現(xiàn)象。經(jīng)過研究制作專用工裝后每車可以掛280件。提高生產(chǎn)效率3.3倍，并且提高油漆利用率，節(jié)約煤電4萬3千元。 5月張念利獲得全國五一勞動獎?wù)�，他更加勤奮工作，傳授技能，發(fā)揮帶頭作用。組織車間的技術(shù)能手開展自主調(diào)研改善活動。先后取消了奧馳2000車型內(nèi)輪罩板配件，改為噴防石擊涂料，年節(jié)約費用10萬；共同研究，把PVC線彎軌進行改造。把彎軌縮短12米，每個工位車能節(jié)約92秒的時間，提高生產(chǎn)效率，降低員工的勞動強度；改進駕駛室擋泥瓦生產(chǎn)工藝，由以前在面漆烤干，改為在隨電泳件一同烘干，每年可節(jié)約9萬元左右；改進噴養(yǎng)蜂車、生活間、駕駛室噴漆工藝，儲物箱蓋板原先噴涂三遍，現(xiàn)在噴兩遍，提高生產(chǎn)效率，每生產(chǎn)一臺養(yǎng)蜂車就節(jié)約4160元；對駕駛室鉸鏈處金屬漆露底進行控制，質(zhì)量缺陷由以前的50%降到2%左右；他帶領(lǐng)四名徒弟，成立QC小組控制駕駛室磕碰問題，三個月時間，經(jīng)過有效地組織協(xié)調(diào)，每臺車10處刮膩子降為平均單臺4處刮膩子，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，他帶領(lǐng)的QC小組獲得五征汽車事業(yè)部QC活動一等獎。