“以前做個樣件，需要經(jīng)過開模、鑄造等工序，花錢費(fèi)時間不說，一旦不合格就得重新來一遍�，F(xiàn)在只要有三維設(shè)計(jì)圖，隨時都能打印出樣品實(shí)體，并且可以隨時更改�！�3月1日，山東博特精工有限公司技術(shù)科研部的一位工作人員告訴記者，3D打印技術(shù)可以讓他們節(jié)省大量的人力物力財(cái)力，“這個技術(shù)離我們并不遙遠(yuǎn)�！�
記者了解到，濟(jì)寧市近日已經(jīng)召開了3D打印快速成型工業(yè)設(shè)計(jì)平臺座談會，著力建立3D打印云服務(wù)平臺，打造3D快速成型和工業(yè)設(shè)計(jì)相結(jié)合的創(chuàng)新平臺。
已有企業(yè)“嘗鮮”
記者從山東博特精工有限公司技術(shù)科研部了解到，他們最近設(shè)計(jì)研發(fā)了新的軸承回轉(zhuǎn)器，并委托中科院計(jì)算所濟(jì)寧分所“打印”出來，樣品讓他們非常滿意�！白钪饕氖枪�(jié)省時間，對一個新產(chǎn)品來說，時間比什么都重要�！�
在濟(jì)寧，除了博特精工，不少工業(yè)企業(yè)開始關(guān)注3D打印技術(shù)，并積極先行先試，搶占先機(jī)。而濟(jì)寧市也在省內(nèi)率先召開了3D打印快速成型工業(yè)設(shè)計(jì)平臺座談會，引導(dǎo)境內(nèi)企業(yè)開展3D打印技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。
“3D打印在生產(chǎn)量少、定制化個性化精密性高的驗(yàn)證型、設(shè)計(jì)型和傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)難以完成的產(chǎn)品上最有優(yōu)勢，也適用于初期小批量生產(chǎn)�！敝锌圃河�(jì)算所濟(jì)寧分所3D快速成型項(xiàng)目負(fù)責(zé)人陳楊告訴記者，傳統(tǒng)制造工藝是利用鑄造或鍛造獲取機(jī)械零件的毛坯，再通過切削等加工技術(shù)制造機(jī)械零件，對材料做“減法”，即減材制造，而3D打印卻是“加法”，高效而且低耗。
“和蛋糕師傅裱奶油道理相同�！标悧罱忉專驹砑捶謱�，簡單說就是先逐層掃描，再分層打印。3D打印機(jī)根據(jù)目標(biāo)物體的三維數(shù)據(jù)模型讀取截面信息，逐層打印，疊加起來，就成為立體物體。
著手建3D打印云服務(wù)平臺
“濟(jì)寧正力促傳統(tǒng)工業(yè)與信息化的融合、走工業(yè)強(qiáng)市、工業(yè)立市、創(chuàng)百千億產(chǎn)業(yè)的路線，因此要抓住眼下3D打印技術(shù)的發(fā)展機(jī)遇，以占領(lǐng)高地�！睗�(jì)寧市經(jīng)信委副主任王佑兵表示，今后將把3D打印融入濟(jì)寧工業(yè)領(lǐng)域的四大產(chǎn)業(yè)聲場當(dāng)中，并對接“1351”百千億產(chǎn)業(yè)培植工程，并借助中科院計(jì)算所的相關(guān)技術(shù)優(yōu)勢，力爭創(chuàng)建國內(nèi)一流的3D打印與設(shè)計(jì)創(chuàng)新平臺。
“我們正聯(lián)合政府、企業(yè)共同建立3D快速成型技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，共同開展其在工業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造中的應(yīng)用及創(chuàng)新。”中科院計(jì)算所濟(jì)寧分所副所長陳援非告訴記者，通過介紹3D快速成型技術(shù)的基本原理、當(dāng)前國內(nèi)外3D打印機(jī)主要類型、發(fā)展3D快速成型制造技術(shù)的重要意義及相關(guān)行業(yè)的實(shí)際應(yīng)用案例，山推工程、山礦機(jī)械、瑞祥模具和如意集團(tuán)等骨干企業(yè)均表示了濃厚的興趣和參與積極性。
眼下，濟(jì)寧正著手建設(shè)3D打印云服務(wù)平臺，用戶通過該平臺，在不涉及專利設(shè)計(jì)和危害社會公共安全的前提下，可以上傳、下載設(shè)計(jì)好的三維模型，供單位或個人打印使用。“這種形式現(xiàn)在國外一些網(wǎng)站運(yùn)用已經(jīng)較成熟�！标愒潜硎荆壳耙呀�(jīng)成功注冊了域名，平臺研發(fā)工作正有條不紊地進(jìn)行。
廣泛應(yīng)用還需時日
據(jù)介紹，3D打印可以簡化或省略工藝準(zhǔn)備、開模、試驗(yàn)等環(huán)節(jié)，據(jù)測算，可降低約50%制造費(fèi)用，縮短加工周期70%，提高了研發(fā)效率。同時還讓設(shè)計(jì)者更專注于形態(tài)創(chuàng)意和功能提升，在“設(shè)計(jì)即生產(chǎn)”、“設(shè)計(jì)即產(chǎn)品”理念下，追求“創(chuàng)造無極限”，拓展產(chǎn)品創(chuàng)意與創(chuàng)新空間。
“除了較為普遍的工業(yè)生產(chǎn)、食品加工、軍事、汽車、建筑等行業(yè)外，如今還涉及了更高精尖的技術(shù)。”陳援非介紹，如航空航天、生物工程、納米技術(shù)、克隆技術(shù)等行業(yè)，甚至可以用實(shí)驗(yàn)室培養(yǎng)出來的細(xì)胞介質(zhì)打印出一個人體器官，或用糖物質(zhì)混合物打印出一個血管組織。不過和許多新事物在開始階段不能被所有人習(xí)慣、接受一樣，目前國內(nèi)3D打印正處在起步階段，雖前景可期，但原材料貴、材料種類和技術(shù)水平有限等難題仍擺在技術(shù)產(chǎn)業(yè)化面前，這也是許多企業(yè)和專家持觀望態(tài)度的主要原因。