新華網(wǎng)山東頻道8月30日電 （記者 郝桂堯） 山東新礦集團把煤機制造業(yè)作為四大支柱產(chǎn)業(yè)之一，加以重點培育，把煤炭產(chǎn)業(yè)的鏈條不斷向低碳環(huán)保的高端拉長。其全資子公司山東泰山機械集團發(fā)揮龍頭作用，整合新礦集團內(nèi)部機械制造企業(yè)，打造出一個集研發(fā)制造、金融租賃、技術(shù)服務(wù)一條龍的煤機制造產(chǎn)業(yè)集群。目前，山東泰山機械集團已正式啟動"三年百億"計劃，準(zhǔn)備用3年時間把煤機制造業(yè)打造成一個產(chǎn)值過百億元的大產(chǎn)業(yè)。
新汶礦業(yè)集團是山東甚至國內(nèi)的一個老礦區(qū)，煤炭埋藏深、開采難度大，耗能高、污染重。正是這樣一個老字號煤炭集團，"十一五"以來通過走循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展之路，打造低碳型煤炭企業(yè)，實現(xiàn)了社會效益和經(jīng)濟效益的雙贏。2009年新礦集團全年產(chǎn)值完成403.76億元，實現(xiàn)銷售收入 367億元。隨著新礦集團的快速擴張，煤機行業(yè)的發(fā)展空間和潛力顯現(xiàn)出來。集團所屬的一個小型機械廠，發(fā)展成實力居國內(nèi)同行業(yè)第二位的山東泰山機械集團，并形成煤機制造、設(shè)備再制造、不銹鋼壓延三大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，所屬產(chǎn)品均顯出較強的核心競爭優(yōu)勢。
山東泰山機械集團有限公司董事長、黨委書記周峰說，煤機行業(yè)位居煤炭主業(yè)鏈條的高端，又是非煤項目，與煤炭和煤化工等產(chǎn)業(yè)相輔相成，是煤炭企業(yè)"轉(zhuǎn)方式調(diào)結(jié)構(gòu)"的一個重要支撐點。作為母體的煤礦，是這個行業(yè)的市場導(dǎo)航儀、研發(fā)基地和試驗田。正是因為背后有新礦集團這棵"大樹"，泰山機械才成為全國惟一一家能夠裝備千萬噸級工作面的煤機制造企業(yè)。
泰山機械集團的三大主導(dǎo)產(chǎn)品，是被市場一步步"逼"出來的。始建于1957年的原新汶礦業(yè)集團公司機械廠，2006年8月實施集團制改造之后，就遇到了"高耗能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、技術(shù)含量低"的困擾，當(dāng)年產(chǎn)值只有2億元。通過科學(xué)研判，他們認識到：新礦集團已經(jīng)進入加快發(fā)展的嶄新階段，煤機裝備需求將為泰山機械帶來永續(xù)發(fā)展的廣闊空間�；趯H煤機制造業(yè)的透徹分析，他們將合作觸角延伸到國外，先后與澳大利亞、波蘭、韓國、加拿大、日本等國家建立戰(zhàn)略合作。經(jīng)過多方努力，泰山機械與波蘭柯派柯斯公司合資組建塔高公司，僅用100天就建成國內(nèi)規(guī)模最大、專業(yè)生產(chǎn)高端液壓支架的生產(chǎn)基地。2007年8月18日該項目順利投產(chǎn)，利用高端產(chǎn)品贏得了國內(nèi)外市場。2007年底，新礦集團成立以泰山機械為龍頭的礦山成套設(shè)備制造專業(yè)化公司，著手對產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進行系統(tǒng)梳理，逐步淘汰不符合市場規(guī)則、附加值低的產(chǎn)品，著手研發(fā)科技含量高、市場前景好的產(chǎn)品，重點完善提升刮板機、采煤機、綜采支架"三機配套"產(chǎn)品和大型皮帶機等煤機產(chǎn)品。2008年3月，新礦集團再次實施機械行業(yè)整合重組，將萊蕪?fù)救抠Y產(chǎn)和勘探公司支柱車間、橡塑制品部分劃入泰山機械集團統(tǒng)一管理。據(jù)初步估算，到2010年底，山東泰山機械集團年產(chǎn)值將達到36億元，占到山東煤機制造行業(yè)總量的45%左右。
在煤機制造方面，山東泰山機械集團的"三機"配套能力處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。過去，綜采支架因產(chǎn)品檔次低銷售困難，與波蘭合資后，公司對加工制造技術(shù)進行創(chuàng)新優(yōu)化，生產(chǎn)出的大型綜采液壓支架支撐高度達8米以上，最大支撐阻力達到16000KN，年產(chǎn)近3000余臺，產(chǎn)品榮獲"中國優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品"稱號。公司生產(chǎn)的大型長臂電牽引采煤機單機產(chǎn)品，功率達500KW以上，最大裝機達到2000KW，可替代進口產(chǎn)品。根據(jù)綜采工作面的實際情況，自行研制開發(fā)出1米大運量重型刮板輸送機，中部槽中板采用激光熔覆處理，抗磨耐用，該系列產(chǎn)品被評為"山東省名牌產(chǎn)品"，獲"國家產(chǎn)品質(zhì)量免檢"稱號。皮帶輸送機采用國內(nèi)領(lǐng)先的液粘軟起動、變頻控制技術(shù)，產(chǎn)品規(guī)格達30多種，最大長度約7公里，最大輸送量3300t/h，為全國惟一。精密鑄造2010年底達到設(shè)計產(chǎn)能，年產(chǎn)鑄件20000噸，基本滿足內(nèi)部配件鑄造需求。高壓膠管采用美國最先進的編織機、芬蘭扣管機、瑞典密封件加工設(shè)備制作，為綜采液壓支架提供配套服務(wù)。工程油缸采用激光熔覆不銹鋼立柱、千斤頂，配套后應(yīng)用于綜采液壓支架，有效延長煤機設(shè)備第一生命周期。煤粉鍋爐在節(jié)能減排、技術(shù)水平、經(jīng)濟實用等方面均達到國際領(lǐng)先水平，核心零部件燃燒器實現(xiàn)自主研發(fā)，替代了傳統(tǒng)的燃煤工業(yè)鍋爐，現(xiàn)已在新泰地區(qū)推廣。2010年3月，公司又與波蘭ZZM達成采煤機合作協(xié)議，經(jīng)過100多天的建設(shè)，項目主體工程已經(jīng)全部完工，設(shè)備安裝調(diào)試后，即可投產(chǎn)。
"一束激光激活一個大產(chǎn)業(yè)。"泰山機械集團的礦山設(shè)備再制造項目，從空白起步，在探索中發(fā)展，已進入國內(nèi)再制造行業(yè)的領(lǐng)先地位，被國家發(fā)改委和經(jīng)貿(mào)委列為國家惟一的礦山設(shè)備再制造基地，被國家工業(yè)和信息化產(chǎn)業(yè)部列為第一批礦采機械再制造試點單位，其礦山設(shè)備再制造技術(shù)在裝甲兵工程學(xué)院單純復(fù)新廢舊設(shè)備的基礎(chǔ)上拓寬延伸，將激光熔覆技術(shù)成功應(yīng)用于新品制造，獨家擁有了世界先進不銹鋼立柱制造技術(shù)，取代了波蘭進口產(chǎn)品。據(jù)測算，我國礦山設(shè)備每年投入767億元，其中百分之五十用于再制造，再制造的產(chǎn)值約300多億元。再制造產(chǎn)品的費用相當(dāng)于新產(chǎn)品的百分之三四十，而使用壽命甚至?xí)^新產(chǎn)品。再制造成為節(jié)約能源的一個重要手段，成為一個生命力極強的陽光產(chǎn)業(yè)。再制造的核心技術(shù)是"激光熔覆"，目前，泰山機械集團擁有10臺激光器，年消耗激光粉末80噸，熔覆面積6000余平方米，熔覆產(chǎn)能、產(chǎn)量位居全國第一位。經(jīng)過再制造的截齒不產(chǎn)生火花，激光熔覆截齒端部合金耐磨層，厚度1.5到2毫米，經(jīng)檢測洛氏硬度為HRC65，具備本質(zhì)安全、耐磨、抗沖擊等絕對優(yōu)勢，使用壽命是普通截齒的3倍，月產(chǎn)1.2萬支，主要銷往安徽、山西、河北等地。在不銹鋼立柱表面熔覆厚度為1毫米左右的鎳基合金粉末，平均顯微硬度為HV410，具有極強的耐腐蝕性和耐磨性，綜合強度是傳統(tǒng)立柱的5--6倍，5年免維護。另外，所有730刮板機全部采用激光強化中部槽工藝，產(chǎn)品使用壽命提高3－5倍。激光技術(shù)修復(fù)價值較高的損壞配件，使用性能提高3倍以上，成本僅是原件的30％。這些再制造產(chǎn)品先后在新巨龍公司、協(xié)莊煤礦、良莊煤礦進行工業(yè)化試驗，銷售到新礦集團11對礦井和省內(nèi)外40多家礦井。由此，泰山機械集團建立起"研發(fā)、制粉、熔覆、加工、檢測、應(yīng)用"于一體的再制造產(chǎn)業(yè)鏈。目前，公司正與清華大學(xué)合作組建"再制造技術(shù)研究室"，不斷提高自主創(chuàng)新能力，逐步創(chuàng)建省級、國家級"礦山設(shè)備再制造工程技術(shù)中心"，創(chuàng)建國家級示范項目。
不銹鋼壓延產(chǎn)品是泰山機械集團三大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)中的重要一環(huán)。他們與韓國合作的"冷間壓延精密不銹鋼帶項目"， 是在推倒水泥立窯生產(chǎn)線重大污染源基礎(chǔ)上重建的，于2008年底建成，并一次試車成功，現(xiàn)代化的廠房長達360多米，這里匯聚了目前世界上最先進的設(shè)備和工藝，采用國際最先進的冷軋精密不銹鋼帶生產(chǎn)線，是亞洲最大的精密不銹鋼帶生產(chǎn)基地之一。其精密不銹鋼帶年產(chǎn)能力3萬噸，產(chǎn)量、品質(zhì)在國內(nèi)同行業(yè)中位于前列。該項目不僅能夠成熟應(yīng)用0.05毫米的極薄板軋制技術(shù)，而且還成功開發(fā)出拉絲面、噴砂面等特殊表面的產(chǎn)品，產(chǎn)品供不應(yīng)求。不銹鋼產(chǎn)業(yè)的崛起，使泰山機械集團不再單純依賴煤機產(chǎn)品，與煤機產(chǎn)業(yè)形成優(yōu)勢互補、多點支撐的格局。
泰山機械集團的煤機制造業(yè)能夠快速崛起，有一個秘訣，就是依托三大產(chǎn)業(yè)"軀干"，實施"健腦強體"工程，不斷提高自主創(chuàng)新能力。公司建立起獨立的研發(fā)中心，一支由國內(nèi)外機械裝備制造領(lǐng)域的專家和專業(yè)技術(shù)人才組成的精英團隊，為自主創(chuàng)新和技術(shù)研發(fā)注入了無限活力。研發(fā)中心下設(shè)4個管理室，激光粉末、焊接、刮板機等10個技術(shù)開發(fā)研究室，以及大型采煤機、重型刮板機、大運量皮帶機、激光熔覆、涂塑支柱等8個主導(dǎo)產(chǎn)品研究所，實現(xiàn)了總部與分部的技術(shù)共享。做強需要先進的技術(shù)，做優(yōu)需要精密的設(shè)備。近年來，他們自籌資金引進國際尖端水平的大型液壓支架試驗臺、光譜分析儀、金相分析儀等先進的檢測儀器，自動焊接機器人、激光加工系統(tǒng)、各類數(shù)控加工設(shè)備等精大稀裝備3800余臺，實現(xiàn)了功能替代升級，單項作業(yè)能力有序提高，強化了生產(chǎn)、銷售、售后整個過程的抗干擾能力。另外，選派 68 名技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干到波蘭、澳大利亞、日本學(xué)習(xí)先進的焊接、機械編程、電控等技術(shù)，為打造高品質(zhì)產(chǎn)品提供了強力保障。
新礦集團董事長、黨委書記李希勇分析，到十二五末，也就是2015年，我國的煤炭產(chǎn)能將達到60億噸，按照目前每噸煤炭25%設(shè)備需求量計算，煤機制造業(yè)的產(chǎn)值將超過1200億元，煤機制造在45年時間內(nèi)可以持續(xù)發(fā)展，所以新礦要發(fā)展煤炭、煤化工和煤機制造等四大支柱產(chǎn)業(yè)，打造百年企業(yè)。山東泰山機械集團正在建設(shè)包含"省內(nèi)、新疆、蒙寧"在內(nèi)的"三大煤機裝備制造基地"，在新泰建設(shè)占地上千畝的煤機制造業(yè)工業(yè)園，并搶占全國煤機行業(yè)制高點。（完）